Stämpel 3. På grund av den medfödda (medfödda, inneboende, etc.) tekniska efterblivenheten hos den sovjetiska industrin, var det inte möjligt att behärska produktionen av stämplade mottagarlådor, varför de var tvungna att framställas genom fräsning från smedjor, vilket ledde till en monstruös förbrukning av metall.
Om vi pratar om den förlägenhet som påstås ha hänt med Izhmash, som inte kunde stå emot den nödvändiga kvaliteten på "stämpling", är författarna till dessa uttalanden i detta tillstånd. Namnet på självsäkra användare, "experter", analytiker och andra finsmakare är en legion, människor som inte bara känner till maskinbyggande produktion, utan också direkt på sin egen hud känner till den otroliga svårigheten att behärska en ny produktion - några få (Obs. Författaren till artikeln hänvisar till sådana lyckliga). Vad hände egentligen med bytet av en stämplad låda med en fräst låda i AK-47? Var uppmärksam - bara rutorna, resten av detaljerna var inte berörda, men slutsatsen görs på global basis - om hela Sovjet "stämpling" som en teknik som helhet.
Låt oss titta på konstruktionen först. Mottagaren i AK är inte en fräst bulthållare med ett stämplat hölje, som i en stormgewer. I ett tyskt gevär är olika stämplade delar ansvariga för bulthållarens riktning, för tidningens placering och fästen för optik, för placeringen av avtryckardelarna. När du monterar dem är det lätt att montera dem med en klubba (det här är en sådan trähammare), samtidigt som du förlorar utbytbarheten mellan delar, som amerikanerna korrekt noterade. I Kalashnikov -geväret placeras allt detta i en stämplad låda med ett stort antal ytterligare nitade delar, inklusive fatfodret. Dess komplexitet inte ibland, men en storleksordning högre än mottagaren av Sturmgewer av två delar, varav endast en är stämplad och inte har några funktioner, förutom installation av siktdelar och riktning för bulthållaren. I AK -mottagaren har en tillförlitlig basering och fixering av magasinet uppnåtts. I en stämplad låda och utan att använda ett skaft. Det här är bra.
Här och nedan, citat från boken av A. A. Malimona "Domestic Automata":
Under förberedelseperioden för militära försök visade studier på testplatsen att när man skjuter från ett maskingevär med tonvikt på magasinet är skottets noggrannhet nästan 2,5 gånger bättre än från handen.
AK (och SVD) inkapsling av alla funktionella mekaniker i en låda och samtidigt ger enkel åtkomst till den under ofullständig och fullständig demontering utan användning av verktyg är en av flera utmärkta tekniska lösningar som tillsammans skapar ett designmästerverk av Kalashnikov automatkarbin. Liknande tekniska lösningar, när all funktionalitet är samlad i en kärna och samtidigt ger flexibel expansion och utveckling av systemet på grund av genomtänkta gränssnitt, kan hittas på andra områden, även inom programmering. Naturligtvis tar felsökning av en sådan kärna i systemet mycket mer tid (se Guderians uttalande). Men senare, när en tillförlitlig optikfäste dök upp på den stämplade mottagaren, visades utbytbarhet på mottagarlocket, en i sidled fällbar rumpa, granatkastare under fat uppträdde, en utlösningsretarder dök upp inuti, allt detta ledde inte till en betydande förändring av teknik eller konstruktion av maskinen (!) …
En experimentell sats med Kalashnikov -gevär tillverkades vid Izhevsk Motozavod och skickades till fälttester, som den inte kunde stå emot. Bland kommentarerna fanns kommentarer till mottagaren. Efter revideringen gick vapnet till militära prövningar, och samtidigt började förberedelserna för produktion vid Izhmash. Enligt resultaten från militära tester gjordes 228 designändringar (nästan två ändringar per del) och 114 tekniska. Den samtidiga förändringen av produktens design och utvecklingen av verktyg för dess produktion är inte längre socker i sig. Men uppgiften var ännu brantare, på de gamla torgen, med hjälp av en del av den gamla utrustningen och inte på något sätt stämplade maskiner från Henel -företaget (som inte fanns i naturen), skapades en produkt utan motstycke med produktionsvolymer på mer än en halv miljon maskiner per år - som tillhandahåller helgedomen för maskinteknik - utbytbarhet … Och denna produktion krävde ny teknik, autolinjer, som ännu inte hade skapats.
Anläggningen hade lång erfarenhet av utveckling och massproduktion av stora kaliber handeldvapen och kanonvapen, ackumulerade under det stora patriotiska kriget, men anläggningen hade inte övning i tillverkningen av medellånga kaliber automatvapen. Fabriksdesigner och teknologer, kemister och metallurger var tvungna att skaffa den under behärskningen av en ny produkt.
Med andra ord var det nödvändigt att skapa en teknik som ännu inte fanns i världen, men för närvarande var det nödvändigt att använda föråldrade maskiner och universell utrustning, som också behövde sin egen utrustning, som också måste designas och tillverkas, och, viktigast av allt, det var nödvändigt att släppa maskiner.
På den tiden fanns det ingen tysk, amerikansk eller någon annan främmande”stämpling” så att det var möjligt att omedelbart börja producera en produkt som ännu inte hade existerat. Det är ganska naturligt att svårigheter uppstod i produktionsutvecklingen. Att behärska produktionen är alltid en lösning på en uppsättning frågor som kan uppstå var som helst, både i produktionsstadiet och som ett resultat av kampanvändning av produkter. Det första du behöver bestämma är om lösningen på problemet är brister eller designfunktioner, eller om det behandlas genom förändrade tekniska processer. Lösningen kanske inte är uppenbar, eller det kan finnas flera lösningar.
I båda fallen kräver detta ytterligare forskning och experiment, insamling och bearbetning av statistik - spenderar den mest värdefulla resursen - tid. Totalt 1949 (året då överfallsgeväret togs i bruk) gjordes 700 ändringar av ritningarna av överfallsgeväret och 20% av produktionsutrustningen ändrades. Slutligen finns det en annan faktor - den mänskliga. Och vi pratar inte om det medfödda på genetisk nivå syndrom "kanske det kommer att försvinna" och inte om att samlarens händer darrar av en baksmälla, även om det troligtvis är så de som gillar att spekulera om "kulturen" av produktion "tänk dig detta. I krigstid, och även nu, vid ett försvarsföretag, behandlades sådana brister elementärt. Det tar tid för en arbetare att börja tillverka kvalitetsprodukter och inte bara göra, utan göra mycket och med hög kvalitet. Inom managementvetenskap beskrivs dessa fenomen med kurvor för "lärande" och "erfarenhet". Och det finns ytterligare en faktor, den är lite känd på grund av dess särart. Det säregna är att arbetaren utvecklar en färdighet som inte kan formaliseras och beskrivas i den tekniska processen. Jag kommer bara att ge ett exempel från historien om att bemästra produktionen av Maxim maskingevär vid Izhevsk Motozavod. Maskinpistolen, tillverkad enligt ritningarna och den tekniska processen som erhållits från Tula, kunde inte klara militär acceptans på något sätt. Jag fastnade. Jag var tvungen att flyga med flyg från Tula tjejerna som samlade band på TOZ. Orsaken visade sig vara enkel - vid montering spände tjejerna något tejpen med fingret.
I produktionen var det en stor screening från mottagaren när det gäller dimensionella egenskaper och fat för defekter i förkromning. Den stämplade nitmottagaren hade inte den nödvändiga styvheten, på grund av vilken under dess passage genom bearbetningsoperationerna uppstod en snedvridning av dimensioner. Hon hade inte heller den nödvändiga styrkan i höljets nitade leder och platsen för fastsättning av rumpan.
Under tillverkningen av lådan och montering av maskinen avslöjades behovet av ett stort antal redigeringar av höljet, det var svårt att säkerställa parallelliteten hos lådans styrningar med cylinderns axel, deformationen av denna del inträffade också när sektorn för säkringsöversättare nitades.
Och detta trots att:
Mängden leveranser av produkter till kunden var strikt schemalagd inte bara efter kvartal utan också efter månader, vilket, med hänsyn till det verkliga läget, skapade en viss spänning i produktionsarbetet. Misslyckanden och oegentligheter i arbetet var mest typiska för den första perioden att behärska maskinen. De upprepades regelbundet i framtiden, vilket ledde till störningar i schemat för leverans av vapen, vilket orsakade allvarlig oro hos militära avdelningen, eftersom det utgjorde ett hot mot fullgörandet av orderplanerna och den rätta upprustningen av armén med nya vapen.
Här kan du inte bara ta och säkerställa "lådledarnas parallellitet med cylinderns axel", rita ritningar av stansen och matrisen, så att efterspänningar i metallen inte görs efter att de har tillverkats och satts i produktion börja förvränga det vid den femte eller sjätte operationen efter stämplingen. För inte så länge sedan lärde jag mig om gjuteribranschen. Gjutning är unikt, det vill säga nästan alla beställningar för stora delar skilde sig åt i form och storlek. Det tjugoförsta århundradet har massor av monografier om icke-järngjutning gjorts, många tabeller och formler, och jag blev ombedd att skriva ett expertsystem där killarna skulle ange dimensioner och konfiguration av gjutna delar, legeringskompositioner, smält- och hällningsmetoder och resultaten av metallkrympning efter storlek och plats, för att få erfarenhet och beräkna krympvinklarna i formsprutningar, med hänsyn till tidigare värmen. Den”vetenskapliga poke” -metoden var och förblir ett oöverträffat sätt att känna världen omkring oss för att förändra den till det bättre. Dess essens är att samla in, bearbeta och analysera statistik, vilket gradvis leder till att hitta rätt lösning.
Jag hoppas att efter att ha läst allt detta har åtminstone någon idé om industriell produktion dykt upp för dem som inte hade det.
Kriget har just avslutats, vilket krävde fysiska och moraliska ansträngningar utan motstycke för att bemästra nya typer av vapen och en mångfaldig produktionsökning. Och här är en ny utmaning. Under förhållanden med vild tidspress, när det är nödvändigt att släppa vapen, uppfylla leveransplanen, när dess design ständigt förändras, när det i vissa frågor inte bara finns vår egen utan också världserfarenhet, fattas det enda rätta beslutet - en tillfällig övergång till ett fräst mottagarfodral. Detta är ett helt förståeligt steg som inte på något sätt förringar de tekniska eller professionella kvalifikationerna hos de formgivare och teknologer som skapade det sovjetiska maskingevärets ära. Men varje omnämnande av detta faktum förgäves utan att hylla dessa människors arbete, åtminstone, är helt enkelt respektlöst för dem.
Litteratur och källor:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Jusjtjenko, maskingevär designade av A. I. Sudaev
Från historien om vapenbranschen. Sammanfattning av artiklar. Kalashnikov -museet
M. T. Kalashnikov, anteckningar från en vapensmidesdesigner
A. A. Malimon, inhemska maskingevär (anteckningar från en vapentillverkare)
D. F. Ustinov, I segerns namn
V. N. Novikov. På kvällen och på prövningens dagar
B. L. Vannikov, anteckningar från folkkommissarien
Och även böcker av Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
