Det amerikanska företaget Raytheon erbjuder teknik för 3D -tryckning av guidade missiler direkt på slagfältet. Enligt företagsrepresentanter är det redan möjligt att skriva ut 80% av alla delar av ett missilvapen, inklusive stridsspetsen för en guidad missil. Idag är Raytheon Corporation en av de största militärindustriella föreningarna i världen, med en årlig försäljning på 25 miljarder dollar (inklusive 16 miljarder dollar på den amerikanska försvarsmarknaden), uppgifter för 2012 ges. Raytheon är en av de fem största entreprenörerna för Pentagon och är den ledande amerikanska utvecklaren och tillverkaren av missilvapen och radiosystem, inklusive moderna luftförsvarssystem. Företaget anser sig vara den största tillverkaren av guidade missiler på planeten.
Det ursprungliga målet för den amerikanska missiltillverkaren var att använda 3D-utskriftsteknik för att optimera system för att skjuta upp långdistansmissiler som är utformade för att engagera höghöjdsmål i alla väderförhållanden. Men nu säger Raytheon -företaget att resultaten av utvecklingen kan tillämpas på produktion av styrda missiler i fältet. Denna teknik, enligt tillverkaren, kommer att hjälpa till att etablera processen för att montera vapen direkt på platsen för fientligheter.
Försvarsföretaget Raytheon Missile Systems har meddelat att det redan kan skriva ut nästan alla komponenter i moderna guidade missilvapen. Med 3D -utskrift kan du skapa en raketkropp, motorer, roder, delar av ett inriktningssystem och mycket mer. Företaget tror att modern teknik i framtiden kommer att göra det möjligt att skriva ut missiler direkt i stridszonen, inklusive på krigsfartyg, vilket kan påverka själva krigets taktik avsevärt. Införandet av en sådan innovativ teknik skulle i hög grad underlätta arbetet för militära logistiker och ge en möjlighet att använda exakt det vapen som behövs, och inte det som för närvarande finns i lager.
Det är värt att notera att framstegen i utvecklingen av 3D -utskriftsteknologi går ganska snabbt. Det finns många fördelar med 3D -utskrift. Till exempel kan du snabbt göra om produkter och minska kostnaderna genom att tillverka lokalt och undvika frakt. Om vi talar om missiler är det bara svårt för ingenjörer att 3D -utskrift av mikrokretsar nu, men detta problem löses, till exempel kan moderna 3D -skrivare redan skapa enkla elektroniska kretsar. Samtidigt har tredimensionella skrivare unika möjligheter, bland annat skapandet av stridsspetsar med komplexa former som är svåra att producera med traditionell teknik. Således blir det möjligt att skriva ut unika stridsenheter utformade för att lösa specifika uppgifter, som inkluderar förstörelse av mål med minimal säkerhetsskada.
En innovativ tillverkningsprocess från det amerikanska företaget Raytheon låter dig kombinera tryckta metaller, motorer, drivmedel, sprängämnen och andra komponenter som kan skapas med hjälp av 3D -skrivare i en raket. Som ett resultat kräver en sådan raket minimal montering. Dessutom har ingenjörer redan hittat ett sätt att ansluta med hjälp av 3D -utskrift av ledare och dielektrikum, och också lärt sig hur man skriver ut strukturer från kolnanorör. Det vill säga, det blev möjligt att skriva ut enkla elektroniska komponenter. Färre fabrikskomponenter kommer att krävas för slutmontering av en tryckt raket. Raytheon arbetar för närvarande med teknik för utskrift av komplexa kiselchips.
Användningen av tredimensionell tryckning för att skapa guidade missiler kommer att göra det möjligt att uppnå betydande besparingar i resurser vid leverans av varor till slagfältet och kommer att förbättra missilernas taktiska och tekniska egenskaper. Samtidigt är vapnets ekonomiska effektivitet en ganska komplex mängd, som inte bara inkluderar produktens kostnad, utan också driftskostnaden, inklusive logistik. 3D -utskriftsmetoden kan lösa många problem, eftersom leverans av råmaterial (kiselsand, metallpulver, syntetiska hartser, leror, etc.) till slagfälten är mycket enklare än leverans av dyra missiler.
Innan militären faktiskt kan skriva ut missiler i fältet behöver den en strömlinjeformad, kontrollerad tillverkningsprocess för alla delar, säger Chris McCarroll, vice rektor för Raytheon Lowell Research Institute vid University of Massachusetts. Komplexiteten kommer också att ligga i den slutliga monteringen av elementen. Inom en relativt nära framtid kommer det att vara möjligt att använda chips för att ansluta komponenter genom utskrift. Enligt Raytheon -ingenjören Jeremy Danforth har hans företag redan 3D -tryckta demoversioner av missilhemningshuvuden, och andra tillverkare har redan producerat stridsspetsar för riktiga guidade missiler. För närvarande kan Raytheon skriva ut upp till 80% av alla komponenter som ingår i montering av missiler.
”Med 3D -utskrift kan du definiera designfunktionerna på den inre ytan, som inte kan göras med en vanlig maskin. Vi experimenterar med lätta material och konstruktion för att förbättra rakets egenskaper. Detta är något vi aldrig skulle ha uppnått med någon annan tillverkningsteknik som finns tillgänglig, förklarade Raytheon -ingenjören Travis Mayberry för journalister.”Idag har vi ett visst hierarkiskt schema för produktionsprocessen. Vi tillverkar ramen, höljet, kretskorten av lämpliga material och monterar dem sedan till en färdig produkt. Det vi tror är möjligt inom en snar framtid är 3D -utskrift av elektroniska element, men ändå med behov av efterföljande montering. I slutändan vill vi skriva ut allt på en gång - den färdiga produkten, säger Chris McCarroll.
