Produktionen och användningen av inhemska kompositmaterial har nyligen ökat med en genomsnittlig årlig takt på tre till fem procent. Det här är utländska bedömningar. Mycket komplexa tekniska processer för tillverkning av råvaror, halvfabrikat och egentliga kompositer kan inte över en natt ersättas av enbart rysk utveckling, liksom detta mycket breda produktsortiment i sig.
Under lång tid importerades främst både relevant teknik och färdiga produkter inom detta område - från Kina och ett antal asiatiska länder (upp till 60–65%), liksom från väst. Dessutom uppskattas att sovjetisk sammansatt utveckling används i minst 30 utländska länder, inklusive Nato -medlemmar, inklusive Frankrike, Tyskland, Belgien, USA och Kanada.
Det är knappast nödvändigt att bevisa hur viktigt sådant material är i försvarskomplexet, i produkter med dubbla användningsområden och i många civila industrier. Därför finns det i vårt land, liksom i väst, ett krav på maximal självförsörjning i alla komponenter i kompositindustrin, särskilt i den del av den som används i försvarsindustrin.
Vladimir Putin satte en strategisk inriktning redan 2008 och sa att Ryssland inte borde vara beroende av utländska leveranser för att fullgöra försvarsorder. Detta gäller även sammansatt sektor, särskilt i samband med den allt strängare sanktionsregimen. Naturligtvis omfattar embargot främst produkter och tekniker som kan användas inom försvarsindustrin.
I juli 2008 godkände regeringen det federala målprogrammet för framställning av strategiska kompositmaterial (kolfiberförstärkt plast) för vapen och militär utrustning, som föreskriver vägran att köpa mer än 300 typer av komponenter år 2020. Under de kommande fem åren antogs en "vägkarta" för kolfiber och regeringen godkände en plan för utveckling av produktion av kompositmaterial. 2012–2016 genomfördes det rysk-vitryska programmet "Utveckling av innovativ teknik och teknik för produktion av konkurrenskraftiga kompositmaterial, matriser och förstärkande element".
Enligt uppskattningar från internationella forum som hölls 2017, är mer än 60 företag och minst 30 specialiserade forskningscentrum nu involverade i genomförandet av de antagna besluten. Importberoendet i segmenten relaterade till produktion och konsumtion av kompositer har minskat under de senaste 10 åren med cirka 15 procent - till 30–35 procent. Amerikanska och brittiska källor uppskattar det till cirka 40 procent och noterar en minskning med 10–12 procent under samma period. Men i jämförelse med många västerländska länder, Kina, Indien, Israel, där kompositer och deras derivat används i stor utsträckning inom skeppsbyggnad, olje- och gasproduktion och annan materialintensiv industri, är efterfrågan på kolplast i Ryssland mycket lägre. Detta beror på den långa stagnationen inom denna sektor av den inhemska ekonomin och som en konsekvens av den fortfarande låga efterfrågan, till exempel konsumtionen av kompositer i Rysslands skeppsbyggnadskomplex överstiger ännu inte en procent av den globala.
På ett eller annat sätt har staten tagit allvar på tillhandahållandet av resurser och strategisk säkerhet för kompositindustrin (CI). På det hela taget är trenderna positiva, även om glömskan av problemen i landets industrisektorer, som upplevdes på 90 -talet, fortfarande påverkar.
En av forumets huvudsakliga slutsatser om kompositer som hölls i slutet av oktober 2017: bland de främsta orsakerna till att en aktiv importsubstitution hindras är den låga hastigheten av förändringar av standarder relaterade till nya material, underutvecklingen av hemmamarknaden och bristen på personal som förstår branschens problem.
Yttrandet från Kirill Komarov, chef för enheten för utveckling och internationella affärer i State Atomic Energy Corporation Rosatom, uttrycktes på samma forum: processen för certifiering av ett nytt kompositmaterial för utrustning tar upp till tre år, dubbelt så länge som utomlands. Dessutom finns det ett behov av "ett mer kompakt förfarande för utveckling av standarder, forskning och testning bör inte utföras sekventiellt, utan synkront." Och för att applicera nytt material räcker det inte med att fixera och beskriva dem i föreskrifter - utbildad personal behövs.
Enligt de ovannämnda programdokumenten bör produktionen av kompositmaterial och produkter därav uppgå till 2020 till 120 miljarder rubel år 2020. Utveckling och antagande av minst 550 normativa-tekniska, normativa-juridiska och andra dokument som är nödvändiga för branschens utveckling planeras. I slutet av oktober 2017 sade vice industri- och handelsminister Sergey Tsyb att 363 nya standarder, 25 uppsättningar regler, 4 klassificerare, 16 uppskattade standarder och 5 yrkesutbildningsprogram redan hade utvecklats och godkänts för den sammansatta sektorn.
Konspirationstrådar?
Inhemsk produktion av kolfiber (HC) visar de högsta tillväxttakterna. Enligt Andrey Ignatiev, försäljningsdirektör för Umatex Group, är den inhemska HC -marknadens kapacitet cirka 300 ton med potential att föröka sig inom en snar framtid. År 2015 togs landets största anläggning "Alabuga-fiber" i drift med en årlig kapacitet på 1400 ton kolväten per år. År 2030 planerar detta företag att gå in i registret över de största kolväteproducenterna. Även om fabriken redan producerar fem gånger mer kolfiber än vad som krävs på den ryska marknaden exporteras därför en betydande del av produktionen. Det finns dock farhågor om att exporten kommer att komma i konflikt med inhemska behov på grund av den beräknade tillväxten i den inhemska efterfrågan på kolväten.
När det gäller termoplastiska polymerkompositioner har Ryssland fortfarande bara en andel på två procent på världsmarknaden, efterfrågan i landet är inte mer än sex miljoner ton per år. Under tiden har importen, enligt Sergey Kiselev, en expert på Polyplastic, gjort minst 25 procent under de senaste tre åren och kan öka främst på grund av det faktum att utländska leverantörer, särskilt östasiatiska, erbjuder låg- och medelprissortiment, medan ryska motsvarigheter är dyrare, men mestadels av högre kvalitet.
Det finns några nyanser när det gäller hartser för framställning av kompositer. I slutet av förra året kommer förbrukningen av omättade polyesterhartser att vara minst 45 tusen ton, med cirka 80 procent av de ryska produkterna. Men i segmentet epoxihartser med en inhemsk marknadskapacitet på 40–42 tusen ton överstiger inte inhemska tillverkares andel 10 procent. Denna nisch upptas med säkerhet av utländska, främst kinesiska leverantörer. Deras produkter är igen billigare, ofta på bekostnad av kvalitet. Så takten för importersättning i denna sektor beror inte bara på en fysisk ökning av produktionsvolymerna, utan också på en minskning av produktionskostnaderna.
Inom segmentet kemiska fibrer (CVN), fiberduk och produkter baserade på dem är situationen med importersättning fortfarande svår. Som noterades vid förra årets forum "Bygga en teknisk kedja för produktion av syntetiska material: från kolväten till slutprodukten", är den osäkra inhemska efterfrågan på dessa produkter minst 60 procent, trots den ryska produktionens tillväxt inom denna sektor. Bland orsakerna till bristen är den nästan fullständiga förlusten i slutet av 1980- och 1990-talen av små och medelstora kemier och dess råvarubas, liksom det nästan 100% beroende av de flesta sektorer inom den kemiska industrin av utländsk utrustning. Samma dumpningsprodukter från Kina och utvecklingsländer råder vid import av varor. Under de senaste tre åren har dock produktionen av fiberduk som använder CVI till följd av efterfrågan inom försvarsindustrin och andra industrier ökat med en tredjedel, vilket främst tillhandahålls av företagen Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno och Termopol.
Men det största projektet i detta segment - ett polyesterkomplex i Ivanovo -regionen - har ännu inte genomförts, datum för byggstart startas regelbundet. Detta är dock ett privat initiativ som inte ger statliga medel. Experter noterar att projektets icke-statliga status hindrar genomförandet, och detta i sin tur påverkar den inhemska produktionen av importsubstituerande kemiska produkter, inklusive sammansatta, negativt.
På det ovannämnda forumet föreslogs det att utveckla en omfattande "färdplan" för utveckling av inhemsk produktion av CVI och relaterade produkter. Och snart bildades på order från industri- och handelsdepartementet en arbetsgrupp mellan departement som leds av biträdande minister Sergej Tsyb för att ta fram en handlingsplan för utvecklingen av underindustrin av konstgjorda och syntetiska fibrer och trådar för perioden fram till 2020. Den består av specialister från 20 specialiserade företag, bland annat Gazpromkhimvolokno, Union of Composite Producers, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Eller PAN, eller försvann
Framtidsutveckling är först och främst bildandet av ett interregionalt industriellt kluster "Composites without Borders". Det har skapats sedan 2016 på initiativ av Umatex Group (en del av Rosatom). Vid konferensen "Import Substitution-2017" noterade generaldirektören för företaget Alexander Tyunin, som presenterade projektet, att uppgiften var att öka den ryska marknaden för kolfiber och material baserade på det. Nu är det 0,5 procent av det globala, och 2025 bör det fyrdubblas. Klustret kommer att skapa förutsättningar för stora, medelstora och små företag, liksom för unga affärsmän som är redo att organisera avancerade produktionsanläggningar och utveckla nya högteknologiska produkter baserade på kompositer. 23 företag från Tatarstan, Moskva och Saratovregionerna bekräftade sitt intresse för projektet. Klusterna förväntas vara färdiga i slutet av detta år.
När det gäller sammansatt och relaterad FoU och projekt är det nödvändigt att lyfta fram tekniken som utvecklats av Perm Research Technological University för användning av återvunnen kolfiber från polymerkompositer. Docent Yulia Kulikova övervakar denna utveckling. Enligt henne har forskning om extraktion av kolfibrer från sammansättningen av polymerkompositmaterial (PCM) med reagensmetoder inga analoger i Ryssland, de skapar grunden för bildandet av en ny industri för produktion av strukturella och andra produkter. Projektets huvudmål är att öka livscykeln för PCM -produkter, inklusive inom flyg- och rymdindustrin, inom maskinteknik, genom återanvändning av resurser. En minsta minskning av den mekaniska hållfastheten för PCM från en sekundär produkt i jämförelse med material från primära fibrer har uppnåtts. Introduktionen av denna teknik planeras hos avfallsföretagen Uralplast och Bumatika. I Alabuga, med hjälp av Industrial Development Fund, moderniseras i år en ugn för tillverkning av glasfiber av hög kvalitet. Kostnaden för projektet är cirka 900 miljoner rubel, varav 441,5 miljoner kommer att tillhandahållas av ett lån från IDF. Enligt Ryska federationens industri- och handelsministerium beror efterfrågan på projektet på att glasfiber är bland de mest konkurrenskraftiga armeringsmaterial som används i basen av sammansatta produkter. Det är också huvudprodukten för tillverkning av material som är godkänt för användning inom försvarsindustrin. Förresten, den globala konsumtionen av glasfiber är 85 procent av volymen av alla fibrer som används för förstärkta kompositer, och bara 13,5 procent står för andra polymerer.
I början av 2017 undertecknades ett samarbetsavtal mellan regeringen i Saratovregionen och JSC NPK Khimprominzhiniring om genomförandet av ett projekt för produktion av kolfiber på Saratovorgsintez -platsen. Detta företag producerar den nödvändiga råvaran - akrylsyra nitril, från vilken Khimpromnizhiniring kommer att producera PAN -föregångaren - vit fiber som ligger till grund för kompositmaterial. Projektet diskuterades i regionförvaltningen redan i november 2016. Sedan meddelades att investeraren skulle investera 3,5 miljarder rubel i produktionen. Anläggningens kapacitet i Saratov kommer att vara fyra tusen ton per år med en efterföljande ökning till 25 tusen. Det är planerat att genomföra detta projekt inom tre år. Fabriken i Balakovo (Saratovregionen) planerar att tillverka färdiga produkter baserade på PAN -föregångaren.
