Är det möjligt i Ryssland från början att skapa en privat anläggning som är specialiserad på tillverkning av högprecisiona handeldvapen? Erfarenheterna från Promtechnologii -företagsgruppen visar att detta är möjligt. Men är det realistiskt att stå emot konkurrens med framstående utländska företag och delvis stora statliga vapenfabriker? Specialisterna i Promtechnologii Group of Companies är fulla av optimism och tror att de kommer att kunna besätta sin nisch inte bara på den ryska utan också på utländska vapenmarknader. Och kanske - och inte bara i detta högspecialiserade segment.
De flesta av våra medborgare som har åtminstone någon uppfattning om prickskytte, vid nämnandet av frasen "prickskyttegevär" föreställer sig SVD. Dragunovs prickskyttegevär kan utan överdrift kallas ett enastående exempel på handeldvapen utformade för att lösa speciella uppgifter. Den roll som tilldelades SVD på ryska, och tidigare i den sovjetiska armén, skiljer sig dock något från de allmänt accepterade standarderna för användning av prickskytevapen i de flesta av världens väpnade styrkor. SVD är främst avsett att öka den effektiva skjutbanan på de avstånd som riktade skjutningar från standardvapen, det vill säga ett Kalashnikov -gevär, inte längre är möjligt för en skytt med en genomsnittlig träningsnivå - det vill säga på avstånd från 100 -150 till 500-600 meter. Sniper -skjutning i ordets strikta mening innebär riktad eld i områden från 600 till 1000 meter. För detta används som regel bolt-action gevär medan SVD är självlastande. Detta betyder inte att vapen av denna klass inte används i modern krigföring. Till exempel, efter operationens start i Irak och Afghanistan, beslutade Pentagon att överlåta självlastande M21-prickskyttegevär till trupperna, som var i tjänst till 1988 och sedan ersattes med olika modifieringar av den bultade Remington 700.
Fram till nyligen fanns det inget alternativ till SVD i vårt land. Militären tvingades tillfredsställa behovet av precisionsvapen genom import. Det mest populära bland ryska prickskyttar är AW (Arctic Warfare) gevär från det brittiska företaget Accuracy International. Naturligtvis kan man inte låta bli att nämna SV-98 bult-actiongevär som utvecklades för inte så länge sedan på Izhmash. Men kvaliteten tillfredsställer inte alla. Så behovet av att skapa en högteknologisk produktion av moderna prickskyttsvapen är uppenbart.
Idéologen för skapandet av en sådan produktion var Aleksey Sorokin, generaldirektör för Promtechnologii-företagsgruppen, Sovjetunionens mästare i sport vid kullskytte, en av de ledande ryska experterna på högprecisionshandeldvapen. På en oöverträffad kort tid byggdes en ny vapenfabrik och utrustades med den mest moderna högteknologiska utrustningen i Moskva, där den första tunnan tillverkades i november 2010, och det första geväret monterades i februari i år.
Det bör noteras att i Ryssland var pionjären på denna väg Vladislav Lobaev, som grundade i mitten av 2000-talet. ett litet företag "Tsar Cannon". Av ett antal skäl klarade den inte konkurrensen med västerländska tillverkare. En av dem var en liten produktionsvolym och ett begränsat utbud. Men viktigast av allt, "Tsar Cannon" tillverkade inte alla komponenter i vapnet, med komponenter från tredje part, främst amerikanska, tillverkare. Därför tog slutprodukten, med alla dess fördelar, lång tid att tillverka och var mycket dyr. Promtekhnologii-koncernen valde en annan väg och lanserade serieproduktion i full cykel. Endast ett fåtal delar av gevär som produceras under varumärket ORSIS - bipods, gummi -kuddar och tidskrifter - är ännu inte tillverkade i egen produktion. Gevärens huvudkomponenter - pipan, bultgruppen, avtryckaren, stocken - är konstruerade och tillverkade oberoende av varandra. Produktionsvolymen är också imponerande: om tsar Cannon inte tillverkade mer än 80 gevär om året, så är det på Moskvas vapenfabrik i Promtechnologii Group of Companies planerat att producera minst 25 olika gevär om dagen.
Enligt Aleksey Rogozin, biträdande generaldirektör för Promtechnologii Group of Companies, är denna produktionsvolym planerad att nå ungefär sommaren 2012. De slutliga produkterna från anläggningen är tidskrifts- och single-shot jakt-, sport- och taktiska gevär, både serie- och skräddarsydda.
Anläggningen har en egen designbyrå, som idag är ett av de ledande ryska forskningscentra inom området för att skapa avancerade modeller av handeldvapen. Byrån är utrustad med modern forskningsutrustning, testbänkar och installationer som gör det möjligt att utföra omfattande vetenskapligt forsknings- och utvecklingsarbete kring försvar och civila frågor. Detta gäller inte bara design av vapen, utan också teknik, maskiner, verktyg.
Den svåraste tekniska processen vid tillverkning av högprecisionsgevär (även om det inte finns några "lättsinniga" eller sekundära steg i denna fråga, eftersom det slutliga resultatet påverkas av någon bagatell) - tillverkning av gevär av pipan. Vid vapenfabriken i Promtechnologii Group of Companies används två tillverkningsmetoder: backing och single-pass cutting (espalierhyvling).
Under dornning dras ett speciellt hårdlegerat verktyg, en dorn, genom piphålet under tryck. Profilen på dornen, som har en större diameter än piphålet, klämmer ut spåren på dess inre yta när den rör sig. Efter broaching i nästan två dagar värmebehandlas pipan i en elektrisk ugn, under vilken två uppgifter löses: spänningen i metallen avlägsnas och pipan komprimeras på ett kontrollerat sätt till önskad storlek. Hittills är anläggningen i Promtechnologii Group of Companies den enda ryska tillverkaren av fat i rostfritt stål som använder dornningstekniken.
Framställningen av fatet med enkelsnittmetoden gör det möjligt att göra de mest exakta gevären.
Enkelpassskärning (hyvling med spaljé) är den äldsta, mycket långa, men också den mest perfekta av alla metoder för att göra spår som finns idag. En speciell skärare, kallad en spaljé, tar bort cirka 1 mikron metall för varje pass genom hålet utan att skapa någon spänning i arbetsstycket. Det tar 80-100 pass för att göra ett gevär, och pipan är klar på cirka 2 timmar. Maskinerna för enkelpassning är datorstyrda och designades i anläggningens designbyrå med hjälp av konsulter och komponentleverantörer från Schweiz och Tyskland. Med utgångspunkt i de klassiska engelska maskinerna för enkelpassskärning, omformning av dem och utveckling av ett originellt datoriserat styrsystem kunde specialisterna i Promtechnologii Group of Companies skapa en helt ny teknik. Ett 10-rubelmynt kan sättas på kanten av den rörliga delen av maskinen, som drar spaljéerna genom piphålet, och det kommer inte att falla, det kommer att fastna som om det är limmat, vilket indikerar frånvaro av vibrationer, vilket innebär högsta noggrannhet vid bearbetning av arbetsstycket. Tunnan tillverkad på detta sätt har en nästan idealisk geometri: noggrannhetsavvikelsen i gevärdjupet är mindre än 0,001 mm, i gevärhöjden - 0,004 mm! Toleranserna är i stort sett lika med mätutrustningens. Dessutom är denna tekniska process mycket flexibel - den låter dig ställa in parametrar för gevärets bredd och djup, beroende på deras antal, det låter dig göra en variabel tonhöjd för geväret, vilket krävs för att skjuta tunga kulor. I allmänhet är denna teknik unik inte bara för Ryssland, utan också för Europa.
Anläggningens utrustning tillåter tillverkning av tunnor upp till 1050 mm långa för ammunition av 20 kaliber från 5, 6 till 20 mm. För sin tillverkning används amerikanskt rostfritt stål 416R - världens bästa material för sådana produkter. Tunnan och mottagaren kan beläggas med en slitstark keramisk beläggning av Cerakote som är extremt motståndskraftig mot korrosion och mekaniska skador.
Efter varje teknisk operation utförs instrumentell kontroll av de tillverkade delarna inte bara på platserna utan även i produktions- och testlaboratoriet med hjälp av digitala och optiska mätinstrument, vilket gör det möjligt att fånga problem inte på nivå med färdiga produkter, men på nivån för halvfabrikat och eliminera brister i tid. Laboratoriet håller konstant luftfuktighet och temperatur, vilket gör att alla mätningar kan utföras under samma förhållanden.
För tillverkning av lådor används ett speciellt trälaminat av trä, trä, kol, glasfiber. Trälaminat av vapenskvalitet (det är faktiskt tjock plywood) har ett antal fördelar jämfört med massivt trä: det påverkas praktiskt taget inte av fukt eller temperaturförändringar, vilket är viktigt ur synvinkeln för att bibehålla gevärets geometri. Varje ORSIS -gevärlager genomgår ett glasbäddsförfarande - en särskild behandling av urtagningen för pipan och mottagaren. För utländska tillverkare är sängkläder i glas en extra tjänst som erbjuds mot en avgift.
På anläggningen för GK "Promtechnologii" kan du beställa ett gevär med en av 20 kaliber - från 5, 6 till 20 mm.
Faktum är att "Promtechnologii" -anläggningen har infört i massproduktion den teknik som används vid enhetstillverkning av bänkstödsgevär - en typ av skottskytte, som ofta kallas "Formel 1" för skjutsporter. I bänkstöd är skyttens jobb att skjuta fem (eller tio, beroende på tävlingsförhållanden) skott mot ett giltigt mål med så liten spridning som möjligt.”När vi skjuter från våra seriegevär, även med en vanlig patron, fick vi en noggrannhet på 0, 29 bågminuter - en spridning på mindre än 1 cm i en grupp om 5 skott vid skjutning på 100 meter. Detta är en mycket bra indikator som gör att en ORSIS -gevär kan tävla i internationella turneringar. Jag tror att vi kommer att visa att med dessa gevär kan du vinna de mest prestigefyllda tävlingarna, säger Alexey Rogozin. "Ingen tillverkar sådana gevär i Ryssland, i Europa - 2-3 företag."
Ryska försvarsministern Anatoly Serdyukov besökte nyligen företaget. Det är planerat att genomföra tester av flera stridsmodeller av ORSIS -gevär. Om de lyckas kommer våra arméskyttar att ha ett inhemskt gevär av högsta klass. Den mest troliga modellen för militära behov är det taktiska geväret ORSIS T5000 i.308 Win -kaliber. Den har en vikbar rumpa av aluminium, en tidning för 10 omgångar.
Bland de potentiella riktningarna för företagets utveckling finns produktion av högkvalitativa patroner som lämpar sig för högprecisionsskytte, organisering av skjutbanor som är tillgängliga för idrottare och jägare, så att de kan skjuta från gevär på långa avstånd.
Naturligtvis har den nya tillverkaren många problem när det gäller marknadsutveckling. Detta är både den redan bildade negativa uppfattningen om ryskt tillverkade vapen och bristen på massintresse för högprecisionsskytte. Men skaparna av ORSIS -gevär är övertygade om att alla dessa problem är lösbara.
