Mot bakgrund av oavbrutna tvister om huruvida Superjet kommer att flyga med inhemskt producerade motorer och hur man byter ut de kraftverk som Ukraina tidigare levererade för militära fartyg, problemet med utveckling och produktion i Ryssland av moderna tyger som är nödvändiga för att sy inte bara fälttyg, men också militär personalens vardagsuniform.
Ämnet importersättning är ett av de mest populära inte bara bland politiker, chefer för den nationella försvarsindustrin på olika nivåer, media, utan också bland experter med specialister med varierande medvetenhet. Utan tvekan har vår försvarsindustri under de senaste två åren uppnått vissa resultat, ibland mycket märkbara, inom områden som motorbyggnad, tillverkning av komponenter för precisionsoptik och många andra. Det har skett vissa framsteg inom maskinteknik, och inhemska högprecisionsverktyg växer fram.
Men på andra områden är problemet med att byta utländska komponenter fortfarande mycket akut, vilket ger upphov till vissa experter att hävda att importsubstitutionsprogrammet inte genomförs.
Dräkten är vår, tyget är främmande
Det är ingen hemlighet att under de senaste åren har ett stort antal moderna högteknologiska material dykt upp i världen, vilket gör det möjligt att göra formen inte bara mer bekväm och bekväm, utan också ganska mångsidig.
"Efter att Gore-Tex-företaget startade en bred produktion av sitt membran på 80-talet, som de ledande länderna i världen omedelbart började använda för tillverkning av vindtäta klädset för sina väpnade styrkor, gav naturliga tyger och material vika för syntetiska material ", säger en anställd hos ett av de ryska företagen som sysslar med tillverkning av olika klädesplagg för säkerhetsansvariga.
Fram till nyligen, när vi levererade uniformer, var vår armé betydligt underlägsen de utländska. Trendsetteren här är traditionellt USA, som utvecklade och implementerade i mitten av 2000 -talet två uppsättningar - PCU och ECWCS. Var och en består av sju lager, vars kombination, beroende på yttre förhållanden, gör att servicepersonal alltid kan vara klädda efter vädret.
Grunden för en uppsättning med sju lager är det så kallade femte lagret. Jackan och byxorna är gjorda av softshell -tyg, som blockerar vinden bra, men samtidigt tar bort svett och torkar. Inte mindre viktigt är det sjunde lagret, som i allmänhet kallas "teplik". Detta är en uppvärmd jacka och byxor som bärs på stopp för att inte frysa. "Hushållet" bärs också när temperaturen sjunker under minus 25 grader. Men huvudkravet för det sjunde lagret är att vara väldigt varm och ta bort fukt, men samtidigt ta lite plats, väga minimum och rulla ihop till ett bunt som enkelt kan tas bort i en ryggsäck.
Liknande system med flera lager utvecklades i många länder i världen, i Ryssland behandlades detta ämne för minst tio år sedan. För närvarande accepteras en uppsättning som heter VKPO-en helårsuppsättning fältuniformer (tidigare kallad VKBO-en helårsuppsättning basuniformer), tillverkad av BTK-gruppen, för leverans till RF: s försvarsmakt. Snart kommer trupperna att få specialiserade flerlagers uppsättningar fältuniformer för extremt låga temperaturer, för krigföring i bergen och ett antal andra typer av speciella uniformer.
Under lång tid kritiserades VKPO-VKBO-setet för det faktum att nästan alla dess element var sydda av främmande tyger och utrustade med importerade beslag.
Förbud med undantag
Det är uppenbart att utbudet av tyger och material som används för att sy en helårssats med fältuniformer (grundläggande) innehåller flera dussin föremål. Samtidigt är det vettigt att isolera från listan de viktigaste komponenterna, utan vilka VKPO inte kommer att uppfylla de krav som kunden ställer.
Militär personal som intervjuats av Military Industrial Courier, liksom specialister som är involverade i utveckling och sömnad av fältuniformer, identifierade tre nyckelkomponenter: det redan nämnda vindtäta softshellet, membrantyget och syntetisk isolering.
Det är anmärkningsvärt att om membrantyger och softshellföretag - tillverkare av fältuniformer från olika länder väljs mestadels godtyckligt, eftersom det finns tillräckligt med erbjudanden i detta segment på världsmarknaden, så när det gäller isolering, är alla eniga: idag är standarden produkterna från Primaloft, i synnerhet serien Silver och Gold.
“Primaloft Silver används oftast av tillverkare av isolerat sjunde lager. Genom användning av en speciell teknik bringas två typer av fibrer med olika smältpunkter till en temperatur där en viss del av dem håller ihop. Det visar sig ett material med unika egenskaper, tack vare vilka färdiga produkter inte bara skyddar perfekt från kylan, utan också tar bort fukt, och viktigast av allt, vilket är mycket viktigt för användning i armén, under lång tid utan att förlora sina egenskaper, de kan vara i ett komprimerat tillstånd”, förklarar teknolog för en av industriproduktionen, som känner till situationen.
Enligt VPK ansökte BTK-gruppen förra året om industri- och handelsministeriet om tillstånd att köpa en viss mängd importerade material och komponenter för tillverkning av kläder.
Å ena sidan hindras sådana inköp av regeringsdekret nr 791 av den 11 augusti 2014 "Om upprättande av ett förbud mot införsel av lättindustrivaror från utlandet." Men dokumentet innehåller en viktig klausul om att det är möjligt att köpa utländska produkter om det inte finns någon produktion av dessa varor på Ryska federationens, Vitrysslands och Kazakstans territorium.
BTK -listan innehåller flera artiklar av softshell -tyg, och inköpsvolymen mäts i tiotals och hundratusentals löpmeter. Leverantörer enligt listan var sådana kända tillverkare som schweiziska företaget Schoeller Textile AG och amerikanska Miliken & Company.
Tillverkaren VKPO-VKBO planerade också att köpa flera typer av syntetisk isolering från Primaloft. Liksom för softshell varierade mängden importerade produkter, beroende på serie, från tiotals till hundratusentals löpmeter.
BTK-gruppen gick inte heller förbi membran och planerade att köpa flera hundra tusen löpmeter tyg med PTFE-membran från det redan nämnda schweiziska företaget Schoeller Textil AG. För närvarande är "MIC" inte säkert känt vilket beslut som fattades av industri- och handelsministeriets ledning och om köpet av dessa material och komponenter godkändes.
Det visar sig att av de tre kritiska komponenterna i VKPO-VKBO som namnges av tidningens samtalspartners tvingas alla tre tillverkningsföretag importera.
Dessutom, enligt "VPK", användes möjligheten att köpa utländskt material, som tillhandahålls av resolution nr 791, vid beställning av uniformer och andra brottsbekämpande myndigheter.
Vi kan, men inte alla
Baserat på formuleringen i dokumentet som utvecklats av regeringen och undertecknat av dess chef Dmitry Medvedev kan vi dra slutsatsen att tyvärr inte material och komponenter som är avgörande för produktion av fältuniformer för ryska soldater inte produceras i vårt land. Men ett sådant resonemang är något felaktigt.
”Det vindtäta softshell-tyget är baserat på polyamid-6, 6. Ja, för närvarande finns det ingen massproduktion av tyger i Ryssland, tyvärr”, medger Svetlana Lopandina, generaldirektör för Central Research Institute i plaggindustrin.
Men problemet är inte den ryska sömnadsindustrins efterblivenhet.
”Tidigare har ryska tillverkare framgångsrikt behärskat tillverkningen av tyger baserade på polyamid-6. Komponenter för polyamid-6, 6 importeras från utlandet, plus att vi behöver bygga produktion och köpa utrustning. Det är ganska allvarliga finansiella investeringar. Inhemska företag är redo att acceptera dem bara om de får stabila order som gör det möjligt för dem att få tillbaka sina investeringar, förklarar Lopandina.
Det är känt att BTK-gruppen redan har påbörjat arbetet med tillverkning av tyger baserade på polyamid-6, 6. Ryssland har tidigare lyckats behärska tillverkningen av stickade tyger, liknande de välkända produkterna från Polartek. För närvarande används ryskt material för att göra flera lager i VKPO -uppsättningen.
”Även om vi skämtsamt kallar det tredje lagret” pälsen för ett utomordentligt djur”och tyget inte ser likadant ut som de amerikanska motsvarigheterna från PCU, är det fortfarande en inhemsk produkt och, viktigast av allt, det ges gratis. Dessutom är det inte dåligt när det gäller dess egenskaper,”delar en officer på en av specialbrigaderna sina intryck.
Det skulle dock vara ett misstag att skylla på ryska tillverkare för att inte producera alla nödvändiga tyger. I USA är produktionen av sådana material - från utveckling av oljebaserade komponenter till skapandet av själva duken - långt ifrån helt lokaliserad på landets territorium. Samma Primaloft -företag köper material från vilka fibrerna i den berömda isoleringen senare tillverkas i Europa och Östasien.
”Nu producerar ryska tillverkare inte värre isolering än Primaloft. I synnerhet i slutet av förra året presenterade Termopol -företaget oss för att testa sin nya serie värmare, på vissa sätt till och med överlägsen sina amerikanska motsvarigheter, säger Svetlana Lopandina.
Men för närvarande är vissa inhemska tillverkare och utvecklare av fältuniformer fortfarande ganska skeptiska till ryska värmare, föredrar att tillverka produkter med bevisad import. Men källor till "MIC" i de brottsbekämpande myndigheterna och det ryska försvarsdepartementet noterade att priset på produkter med amerikansk isolering efter fallet i rubelkursen blev omotiverat högt.
Det som verkligen är ett allvarligt problem i Ryssland är produktionen av membranvävnad. Ledande tillverkare som Gore-Tex och ett antal andra levererar inte själva membranet till den ryska marknaden, utan färdiga så kallade påsar, där membranet ligger mellan två andra typer av tyger. Det är fortfarande svårt att konkurrera med sådana produkter. Samtidigt, enligt Svetlana Lopandina, behärskar Tchaikovsky Textile redan produktionen av sina egna membranpåsar, även om den viktigaste komponenten - membranet fortfarande måste köpas utomlands.
Patienten är ganska levande
Det måste erkännas att produktionen av moderna tyger för speciella kläder och uniformer är ett ganska vetenskapsintensivt område som kräver betydande kostnader för utveckling och utveckling av produktionen av nya material. Dessutom är nästan helt lokalisering av hela produktionscykeln, tyvärr, ännu inte inom USA: s makt, än mindre europeiska länder.
Samtidigt, trots kritik, ser ryska tillverkare inte så eftersläpande ut som de verkar vid första anblicken. Men hittills är bristen på massorder fortfarande en begränsande faktor på vissa områden.
